立式压铸机的工作原理

   立式压铸机属于压铸机中的一种，由于生产效率较低，日常的维修和护理较为繁琐，一般不用于大型生产，在目前的市场背景下，立式压铸机注意用于一些电动转子的压铸生产，常用的机器为立式冷室压铸机。工作方式如下：

    压室呈垂直放置，而上冲头处于压室上方（图上方的位置），下冲头10则位于堵住喷嘴5孔口处，以免金属液浇入压室内自行流入喷嘴.模具的开、合动作呈水平移动，开模后，压铸件留在动模。工作步骤如下：

（1）合拢模具；

（2）以人工或其他方式将金属液浇入压室；

（3）上冲头以较低的压射速度下移，进入压室内及至刚接触金属液液面；

（4）上冲头转为较高的压射速度压下，而下冲头则与上冲头保持着中间一段存有金属液的相对距离同步地快速下移；

（5）当下冲头下移至让出喷嘴孔口时，正好下到Z底部而被撑住；于是，上、下冲头一同挤压金属液高速向喷嘴孔（直浇道的一部分）喷射；

（6）金属液通过由喷嘴、浇口套、定模的锥孔和分流器组成的直浇道，从内浇口填充进入模具型腔；

（7）填充完毕，但上冲头仍保持一定的压力，直至型腔内的金属液完全凝固成压铸件为止；浇道和压室内的金属液分别凝固为直浇口和余料饼；

（8）上冲头提升复位；同时，下冲头向上动作，将尚与直浇口相连的余料饼切离；

（9）下冲头继续上升，把余料饼举出压室顶面，再以人工或其他方式取走；

（10）下冲头下移复位至堵住喷嘴孔口；

（11）打开模具，压铸件和直浇口一同留在动模上，随即顶出并取出压铸件；一旦切离余料饼之后，开模动作可以立即执行，也可以稍缓至适当的时候执行，与下冲头完成上举和复位的动作无关；

    至此，完成一次压铸循环。